Cover-Bild Modellierung des elastischen Verhaltens von Umformmaschinen als Beitrag zur Verbesserung des digitalen Werkzeugentstehungsprozesses
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inkl. MwSt
  • Verlag: Wissenschaftliche Scripten
  • Genre: keine Angabe / keine Angabe
  • Seitenzahl: 163
  • Ersterscheinung: 10.2024
  • ISBN: 9783957351876
Robert Tehel

Modellierung des elastischen Verhaltens von Umformmaschinen als Beitrag zur Verbesserung des digitalen Werkzeugentstehungsprozesses

Berichte aus der Produktionsforschung
Steffen Ihlenfeldt (Herausgeber)

In der Produktionstechnik verstärken sich parallel zum Trend der Individualisierung von Produkten seit Längerem die Bedürfnisse nach der Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität, von schnelleren Produktanläufen und einer Kostenreduktion im globalenWettbewerb. Bezogen auf die Umformtechnik als Verfahren der (Groß-)Serienfertigung beeinflussen das Umformwerkzeug sowie dessen Entstehungsprozess maßgeblich diese Herausforderungen. Besonders im Bereich der Blechumformung kommt dem weitgehend erfahrungsbasierten und manuellen Tryout-Prozess von Umformwerkzeugen eine hohe Relevanz aufgrund seines Einflusses auf das Produkt sowie als Faktor bezüglich des monetären und zeitlichen Aufwandes zu. Einer der dominierenden Einflussfaktoren hierbei ist das Verhalten der beteiligten Umformmaschine, wodurch sich erhebliche Einsparpotentiale durch dessen Kenntnis sowie die Einbeziehung in den dem Tryout vorgelagerten Konstruktionsprozess des Umformwerkzeuges ergeben. Für die Modellierung von Umformmaschinen existieren zum derzeitigen Zeitpunkt verschiedene Ansätze, die in Formulierung, Umfang und Zielsetzung individuell auf den jeweiligen Einsatzfall hin zugeschnitten sind. Ein breiter Einsatz ist dabei bisher nicht möglich.

Die vorliegende Abhandlung stellt deshalb die Erstellung weitgehend allgemein einsetzbarer Modelle des mechanischen Verhaltens von Umformmaschinen in den Vordergrund. Diese ermöglichen eine Verkürzung desWerkzeugentstehungsprozesses insbesondere durch eine frühzeitige Digitalisierung. Wünschenswerter Nebeneffekt ist ist die Qualifizierung der realen Umformmaschine durch einen digitalen Zwilling hin zu einem cyber-physischen Produktionssystem. Der Fokus liegt hierbei auf der Abbildung des elastischen Deformationsverhaltens der Umformmaschine, welches maßgeblich durch die Komponenten Pressenstößel und Pressentisch im Bereich der Spannflächen hin zum Umformwerkzeug bestimmt wird. Hierfür werden Ansätze für die Bildung von Modellen entwickelt, welche sowohl in Finite-Elemente-Simulationen als auch unabhängig von FE-Umgebungen verwendet werden können. Die Modelle basieren auf dem im Vorfeld zu vermessenden elastischen Verhalten der Spannflächen, für das Belastungsfälle definiert und Krafteinleitung sowie die messtechnische Erfassung der Verlagerungen umzusetzen sind. Anspruch der Modelle ist die korrekte Wiedergabe des Deformationsverhalten für beliebige aus dem jeweiligen
Umformwerkzeug resultierende Belastungsverteilungen. Weiterhin gilt es zu ermitteln, welche Möglichkeiten durch die Kenntnis des elastischen Verhaltens und dessen Zugänglichkeit in FE-Simulationen entstehen. Hierfür wurde eine Validierung auf Basis eines Demonstratorwerkzeuges durchgeführt.

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